FOR REC deschide prima fabrică din lume dedicată recuperării cazanelor
Conceptul economiei circulare a devenit o necesitate concretă pentru industrie. Unul dintre cele mai provocatoare tipuri de deșeuri este reprezentat de cazanele electrice, cunoscute și sub denumirea de boilere. Furnizorul italian de tehnologie FOR REC a dezvoltat o soluție dedicată pentru această problemă.
Provocările recuperării cazanelor
La sfârșitul ciclului lor de viață, boilerele devin dificile de tratat din mai multe motive. Acestea sunt fabricate dintr-o varietate de materiale, inclusiv oțel, cupru, aluminiu, plastice, cabluri electrice, spume izolante și depuneri de calcar, toate necesitând procese de separare precise și tehnologii specializate.
Gazele dăunătoare, cum ar fi CFC-urile, sunt captate în interiorul izolației din poliuretan, iar gestionarea acestora necesită sisteme sigure de extracție și neutralizare. De asemenea, forma cilindrică și volumul considerabil al cazanelor le fac incompatibile cu instalațiile generice de mărunțire, împiedicând recuperarea eficientă a materialelor prime.
Inovația FOR REC
Până acum, nu a existat nicio facilitate în lume capabilă să abordeze aceste probleme într-un mod cuprinzător și în conformitate cu reglementările europene. FOR REC, o companie italiană cu peste 20 de ani de experiență în proiectarea și construirea instalațiilor de tratament al deșeurilor, a dezvoltat o soluție industrială personalizată capabilă să facă față acestor provocări printr-un ciclu complet automatizat.
FOR REC a proiectat și construit prima linie din lume dedicată exclusiv tratamentului cazanelor electrice.
Creșterea constantă a companiei
Istoria FOR REC este una de succes, combinând expertiza tehnică, viziunea antreprenorială și capacitatea de inovare. Fondată de un grup de experți în reducerea volumului și tratamentul deșeurilor, compania a cunoscut o expansiune rapidă. În 2015, FOR REC a înființat un depozit dedicat pieselor de schimb pentru diversele mașini oferite, asigurând un serviciu post-vânzare eficient.
În anii următori, datorită calității produselor și abilității de personalizare a sistemelor, compania a instalat mașini și sisteme în peste 60 de țări, consolidându-și prezența în Europa, America, Asia și Oceania. În 2023, FOR REC a devenit o societate pe acțiuni și a inaugurat un nou sediu de producție în Serbia, specializat în prelucrarea metalelor grele.
Tehnologia de tratament a cazanelor electrice
Noua fabrică de tratament a cazanelor electrice, situată în Le Vigeant, în regiunea Noua Aquitaine din Franța, a fost inaugurată recent. Aceasta poate trata 5,5 tone de boilere pe oră, funcționând fără întrerupere, 24 de ore pe zi, 7 zile pe săptămână.
Etapele procesului de tratament
Etapa 1 – Descărcarea și mărunțirea
Procesul începe cu descărcarea automată a cazanelor și golirea reziduurilor de apă. Unitățile sunt apoi transportate la o turnare de mărunțire, formată dintr-un mărunțitor cu două axe TBB2000H și un mărunțitor cu patru axe TQB2000H, proiectate pentru materiale voluminoase și dificile.
Etapa 2 – Separarea materialelor
Materialul mărunțit este colectat într-un transportor cu șurub și ridicat de un transportor cu lanț. Procesul de separare include:
- separarea magnetică: fierul este extras folosind un tambur magnetic;
- ecran de nutare: materialele non-magnetice (cupru, aluminiu, plastice, cabluri, spume, calcar) sunt sortate;
- separare prin aer: două sisteme separă fracția ușoară de spumă poliuretanică de fracția grea (metale, plastice, oțel inoxidabil);
- separator de curent indus: separă cuprul și aluminiul (fracție pozitivă) de plastice, oțel inoxidabil și cabluri (fracție negativă).
Etapa 3 – Managementul gazelor și recuperarea
Unul dintre punctele forte ale instalației este sistemul avansat de gestionare a gazelor. În timpul etapelor de mărunțire și granulație, CFC-urile și alte gaze izolante sunt extrase printr-un sistem centralizat de aspirație, tratate prin adsorbție pe carbon activ, convertite în formă lichidă prin condensare criogenică și stocate în cilindri sub presiune pentru eliminare sigură.
Etapa 4 – Granularea poliuretanului
Izolația din poliuretan, separată ca fracție ușoară, este tratată într-un granulatoare, unde este încălzită și compactată pentru a elimina gazele reziduale, răcită la aproximativ 35°C și apoi ambalată pentru stocare sau eliminare finală.
Concluzie
Noua instalație de tratament a cazanelor electrice de la FOR REC reprezintă un exemplu de cum experiența, inovația și viziunea strategică pot transforma o provocare de mediu într-o oportunitate industrială, contribuind la un mediu mai curat și mai sustenabil.
