FOR REC deschide prima fabrică din lume pentru recuperarea energiei din cazane

Moderator
3 Min Citire

Inovație în economia circulară

Conceptul de economie circulară a devenit o necesitate concretă pentru industrie, în special în gestionarea deșeurilor. Boilerele electrice reprezintă un flux de deșeuri provocator, iar furnizorul italian de tehnologie FOR REC a dezvoltat o soluție dedicată pentru recuperarea energiei din aceste cazane.

Provocările tratării cazanelor electrice

La finalul ciclului lor de viață, cazanele devin dificile de tratat din cauza diversității materialelor din care sunt fabricate, cum ar fi oțelul, cuprul, aluminiul, plasticul și cablurile electrice. Aceste materiale necesită procese de separare precise și tehnologii specializate. De asemenea, gaze precum CFC-urile sunt prinse în izolația din poliuretan, necesitând sisteme de extracție și neutralizare sigure. Forma cilindrică și volumul considerabil al cazanelor le fac incompatibile cu instalațiile generice de mărunțire, îngreunând recuperarea eficientă a materiilor prime.

Prima fabrică din lume dedicată cazanelor electrice

Până acum, nu exista o instalație capabilă să abordeze aceste probleme într-un mod cuprinzător și conform reglementărilor europene. FOR REC, cu peste 20 de ani de experiență în proiectarea și construcția instalațiilor de tratare a deșeurilor, a dezvoltat o soluție industrială personalizată. A fost proiectată și construită prima linie din lume dedicată tratamentului cazanelor electrice, situată în Le Vigeant, în regiunea Noua Aquitanie din Franța, inaugurată la începutul acestui an.

Capacitate și tehnologie avansată

Instalația are capacitatea de a trata 5,5 tone de cazane pe oră, funcționând 24 de ore din 24, șapte zile pe săptămână. Procesul începe cu descărcarea automată a cazanelor și golirea apei reziduale, urmată de mărunțirea acestora într-o turnare de mărunțire echipată cu shredder-e twin-shaft și four-shaft, special concepute pentru materiale voluminoase și dificile. În timpul procesului, gazele sunt capturate printr-un sistem controlat de aspirație.

Etapele de separare a materialelor

Materialul mărunțit este colectat și supus unor procese de separare care includ:

  • Separarea magnetică pentru extragerea fierului;
  • Utilizarea unui ecran de nutare pentru a izola fracția de calcar;
  • Sistemele de separare a aerului pentru a distinge fracția de spumă poliuretanică;
  • Separatorul cu curent indus pentru a separa cuprul și aluminiul de celelalte materiale.

Gestionarea gazelor și recuperarea lor

Unul dintre punctele forte ale instalației este sistemul avansat de gestionare a gazelor. Gaze precum CFC-urile sunt extrase și tratate prin adsorbție pe carbon activ, convertite în formă lichidă prin condensare criogenică și stocate în cilindri sub presiune pentru o eliminare sigură, conform reglementărilor europene de mediu.

Tratamentul poliuretanului

Izolația din poliuretan este tratată într-un pelleti-er, unde este încălzită și compactată pentru a elimina gazele reziduale, fiind apoi depozitată pentru stocare sau eliminare finală. Această etapă este crucială din punct de vedere ecologic.

Concluzie

Instalația FOR REC reprezintă o soluție concretă pentru transformarea unei provocări de mediu într-o oportunitate industrială, contribuind la un mediu mai curat și mai sustenabil prin expertiza tehnică italiană aplicată la scară globală.

Distribuie acest articol
Articol redactat cu informații oferite de recyclinginternational.com
Niciun comentariu

Lasă un răspuns

Adresa ta de email nu va fi publicată. Câmpurile obligatorii sunt marcate cu *