Inovația în reciclarea plasticului la Ad Rem
Specialistul în tehnologia reciclării, Ad Rem, construiește un centru de testare și dezvoltare pentru deșeurile plastice în Menen, Belgia. Această facilitate va fi dotată cu un separator sink-float și va sorta diferite tipuri de plastic prin metode variate. Investiția în acest proiect se ridică la 2 milioane de euro.
Procesele de separare
Procesul de sortare din Menen va începe cu un sistem mobil de alimentare pentru orice amestec de plastic rigid. Un pas de separare pe bază de aer va extrage materiale ușoare, cum ar fi spuma și textilele, care sunt utilizate ca combustibil derivat din deșeuri (RDF) și nu trebuie să intre în separarea umedă, deoarece absorb mediul de separare, ceea ce poate cauza probleme.
Apoi, site-urile interschimbabile vor cern materialul în funcție de dimensiuni, separând, de obicei, particulele mai mici de 4 mm. Centrul va include, de asemenea, un tocător offline pentru redimensionarea materialului, dacă este necesar.
În etapa de separare umedă, un separator sink-float de dimensiuni reduse va separa plasticul în funcție de densitate. Geometria originală a separatorului a fost menținută cât mai aproape de condițiile industriale. Separatorul va avea, de asemenea, modificări pentru a permite schimbarea locului de alimentare și adaptarea parametrilor procesului. Odată ce va deveni complet operațional, se vor putea atinge capacități de procesare de o tonă pe oră, în timp ce separatorii actuali pot ajunge până la opt tone pe oră. Linia va include, în final, un uscător pentru outputuri și sisteme de stocare în big bag-uri.
Design eficient și adaptabil
Layout-ul și capacitățile centrului de sortare a plasticului au fost gândite cu atenție. Pe de o parte, trebuie să fie de ultimă generație și capabil să proceseze mostrele clienților, iar pe de altă parte, să rămână flexibil și ușor de adaptat pentru cercetare și optimizări. Potrivit lui Jelle Saint-Germain, inginer de vânzări la Ad Rem, s-a ajuns la un compromis bun cu actualul layout.
Centrul va conține majoritatea pașilor de procesare utilizați și într-o fabrică mare, dar construite modular, astfel încât diferitele etape să poată fi eliminate, sărite, modificate sau schimbate.
Analiză și optimizare
Centrul va fi folosit nu doar pentru procesarea mostrelor clienților și încercarea de noi metode, ci și pentru optimizarea proceselor existente. Ad Rem a colaborat cu AM Team din Belgia pentru a efectua analize de dinamică a fluidelor computaționale (CFD) pe separatorul sink-float. Aceasta permite o analiză detaliată a fluxurilor de proces din interiorul separatorului și crearea unui model care poate fi utilizat pentru a simula schimbări în parametrii procesului și designul sistemului.
Ad Rem speră că, prin optimizarea diferitelor etape de proces, va crește rentabilitatea pentru clienții săi. Saint-Germain subliniază că calitatea finală a outputurilor determină valoarea acestora, iar stabilitatea procesului, consistența densității mediului, automatizarea și controlul complet al procesului fac diferența între vânzarea plasticelor înapoi în industria auto la un preț bun sau transformarea acestora în cărămizi din plastic sau mobilier de grădină.
Un mindset inovator
Într-o perioadă în care reciclarea plasticului se confruntă cu dificultăți financiare, Ad Rem continuă să investească în industrie, având în vedere că niciunul dintre sistemele existente nu a fost închis, în ciuda dificultăților economice. Compania a obținut un grant semnificativ de la Flanders Innovation & Entrepreneurship (VLAIO) pentru a sprijini noua locație.
Noua clădire, de 6.000 m², adăpostește personalul Valtech, Ad Rem și compania-soră Motus Handling, oferind astfel mai mult spațiu pentru procesare și testare.
În cadrul acestei clădiri, Ad Rem va avea 140 m² pentru procesul umed, 100 m² pentru cel uscat și 45 m² de spațiu de laborator, plus 1.000 m² pentru construcție, asamblare și stocare.
Pionier în reciclarea plasticului
La compania-mamă Galloo, reciclarea plasticului a început în anii ’90, având ca principală activitate reciclarea deșeurilor din automobile. Procesul Galloo/Ad Rem se remarcă prin extragerea și curățarea polipropilenei (PP) din fracții foarte poluate și amestecate, transformând-o în pelete pentru a fi revândută industriei auto.
Ad Rem își propune să extindă aplicațiile tehnologiei sale de separare a plasticului, inclusiv în sectorul construcțiilor și demolărilor, fiind o oportunitate de a testa comportamentul diferitelor materiale fără a perturba operațiunile clienților existenți.
În concluzie, centrul de testare și dezvoltare al Ad Rem reprezintă un pas semnificativ spre îmbunătățirea proceselor de reciclare a plasticului, având potențialul de a transforma industria și de a spori valoarea outputurilor reciclate.
