Provocarea umană în era inteligenței artificiale
Foppe-Jan de Meer, managerul fabricii de sortare a plasticului KSI din Heerenveen, Olanda, a fost inițial reticent față de implementarea inteligenței artificiale (IA) în unitatea sa. După o experiență anterioară nereușită cu roboți, în care angajații nu erau mulțumiți și exista riscul pierderii personalului, de Meer a decis să nu mai continue cu tehnologia robotică.
Importanța managementului resurselor umane
De Meer, care este manager al fabricii KSI din 2017, subliniază că menținerea echipei este esențială. „Dacă vrei să conduci o facilitate modernă, ai nevoie de oameni”, afirmă el. La IFAT în München, întâlnirea cu Greyparrot, o companie specializată în analize bazate pe IA, i-a stârnit interesul. De Meer apreciază graficele ușor de înțeles utilizate de Greyparrot pentru a comunica informațiile cu angajații.
Adecvarea tehnologică și abordarea personalizată
De Meer a insistat pe un contract „fără rezultat, fără plată”, dorind să verifice eficiența tehnologiei. „Echipa noastră este în centrul misiunii noastre. Prioritizăm o abordare orientată spre oameni, utilizând tehnologia pentru a le sprijini eforturile”, a adăugat el. Abordarea individualizată a Greyparrot a fost, de asemenea, un aspect atrăgător, deoarece de Meer consideră că implementarea IA necesită cunoștințe specializate.
Transformarea forței de muncă
Majoritatea angajaților din fabrică au în jur de 30 de ani și caută perspective și provocări noi. Deși inițial au existat unele temeri, angajații au început să observe oportunitățile oferite de noua tehnologie. Chiar dacă șase persoane continuă să facă selecția manuală, sarcinile lor s-au schimbat, concentrându-se pe activități de control al calității și întreținere. „Este mai bine să ai o durere de cap din gândire decât să ai multă sudoare din muncă grea. Trebuie să ne facem locurile de muncă mai ușoare”, afirmă de Meer.
Rezultatele parteneriatului cu Greyparrot
După trei ani de colaborare, KSI a obținut rezultate tangibile. Utilizând analizele de deșeuri de la Greyparrot, fabrica a identificat exact unde se pierd materialele pe linii. În loc să reducă personalul, aceste informații au ajutat managerii să instruiască operatorii pentru a răspunde mai rapid la schimbările din fluxul de deșeuri, reducând timpul de nefuncționare și îmbunătățind competențele forței de muncă. Fabrica a realizat o îmbunătățire de 10% în calitatea reziduurilor, ceea ce înseamnă că mai puțin material reciclabil ajunge la incinerare.
Concluzie
Implementarea inteligenței artificiale la KSI demonstrează cum tehnologia poate sprijini personalul și îmbunătăți eficiența operațiunilor, evidențiind astfel importanța unei abordări centrate pe oameni în era digitală.
